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石化裝置儀表電伴熱方案的確定——以環(huán)氧丙烷/苯乙烯(POSM)裝置為例。為了防止中間產(chǎn)品如甲基苯甲醇(MBA)和苯乙烯(SM)的粘度隨溫度下降而增加，相關(guān)儀表管道需要伴熱。然而，當溫度太高時(shí)，材料SM容易聚合。為了解決這一矛盾，該工藝決定采用電伴熱方案。

2。電伴熱元件的選擇電伴熱可分為自動(dòng)溫控、恒功率、聚合物絕緣和不銹鋼礦物絕緣本發(fā)明能夠自動(dòng)限制伴熱的溫度，安裝時(shí)可以在一定范圍內任意縮短或延長(cháng)，并允許交叉重疊，不用擔心高溫點(diǎn)和燒壞串聯(lián)恒功率電伴熱帶單位長(cháng)度的輸出功率是恒定的，必須通過(guò)開(kāi)關(guān)來(lái)控制溫度的積累。不允許隨意交叉、重疊、延伸或切割。通常用于高功率、高暴露溫度的加熱場(chǎng)合。選擇電伴熱元件時(shí)，

應綜合考慮適用性、經(jīng)濟性、較高維護溫度以及周?chē)欠裼懈g環(huán)境；

應根據儀表取壓管道的較高維護溫度和較高暴露溫度選擇電伴熱產(chǎn)品的耐熱等級；

根據儀器的特性和用途確定電伴熱產(chǎn)品的類(lèi)型；

根據單位長(cháng)度的散熱量確定所需電伴熱產(chǎn)品的長(cháng)度或單位面積的功率；根據不同的化學(xué)環(huán)境(如是否埋有腐蝕性氣體等。)來(lái)確定所需電伴熱產(chǎn)品的結構

由于分析儀器取樣管道之間的距離較長(cháng)，宜使用帶有預制保溫層的整體管束，以保持更恒定的溫度。對于伴有熱需求的儀表變送器，表頭部分可采用帶電熱管的儀表保溫箱。

不建議盲目選擇耐高溫產(chǎn)品。在能夠承受極端暴露溫度的前提下，原則應是滿(mǎn)足伴熱條件，合理、經(jīng)濟、維護方便。

應注意的是，由于石化裝置大多位于防爆危險區域，在選擇伴電伴熱帶時(shí)，應特別注意爆炸性危險釋放介質(zhì)的溫度組(TClass)和伴熱管道的較高維護溫度，以滿(mǎn)足較高維護溫度不高于爆炸性釋放介質(zhì)溫度組的要求。

3。石化裝置儀表電伴熱控制方案的選擇

電伴熱系統的溫度控制可根據不同要求采用兩種不同的控制方案:一種是開(kāi)關(guān)式溫度控制，主要適用于控制精度要求低的場(chǎng)合二是負反饋控制，可以使伴熱系統的溫度控制更加精確。在設計中，工廠(chǎng)內所有的伴熱控制和配電板狀態(tài)可以根據設備的大小和用戶(hù)要求，通過(guò)ModbusRS485通訊協(xié)議傳送到中央控制室，所有熱點(diǎn)的溫度、接地故障電流、工作電流等信息可以通過(guò)工作站進(jìn)行監控，大大提高了工廠(chǎng)的自動(dòng)化控制和管理水平。這也是其他形式的伴熱無(wú)法比擬的。

用于石化裝置的工藝電伴熱系統(如下圖所示):由于它與工藝生產(chǎn)的連續性密切相關(guān)，相關(guān)的配電板應有一個(gè)帶多點(diǎn)微處理器的溫度控制器來(lái)控制各電路的加熱，每個(gè)電伴熱電路需要有一個(gè)測溫RTD，形成一個(gè)負反饋電路來(lái)達到精確控制溫度的目的防凍系統

:由于防凍系統主要用于寒冷的冬季，因此相關(guān)的配電盤(pán)應配備一個(gè)基于微處理器的溫度控制器，所有的加熱電路應由連接到溫度控制器的環(huán)境傳感RTD系統控制考慮到環(huán)境測量RTD將控制所有加熱電路，配電盤(pán)還應提供手動(dòng)方式繞過(guò)控制器輸出，以維持測試。為了降低成本，對于相同的伴熱要求，相似尺寸和類(lèi)型的伴熱點(diǎn)可以串聯(lián)組合在同一加熱回路中。然而，為了容易發(fā)現故障，根據經(jīng)驗，每個(gè)回路中串聯(lián)的部件較好不超過(guò)六個(gè)。大多數用于防凍保護系統的電伴熱帶都是自限溫型的。

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